Sissejuhatus
PCBA tootmissektoris on tööstusharu konkurents pikka aega nihkunud pelgalt SMT paigutuse täpsusest kuni -otseni{1}}tarnekindluseni. Tehaste hindamisel vaatavad kaubamärgiomanikud kaugemalesuur{0}}kiirusSMTmasinadet kontrollida nende automatiseerimise tasettagasi-lõpu testridadele.
Käsitsi kontrollimise ebakindluse vähendamine
Traditsiooniline käsitsi testimine sõltub suuresti operaatori seisundist. Pikaajalised, korduvad ühendamis-/lahutamistoimingud ja visuaalsed hinnangud põhjustavad paratamatult väsimuse, meeleolumuutuste või ebajärjekindlate hindamisstandardite tõttu tuvastamata jätmist või ebaõiget tuvastamist.
Automaatsed testliinid teostavad suletud-ahela toiminguid eelprogrammeeritud loogikajuhiste kaudu. Olenemata sellest, kas FCT funktsionaalse testimise käigus pinge/voolu mõõtmine või resistiivsete/mahtuvuslike/induktiivsete väärtuste mõõtmine IKT reastestimises, säilitavad masinad millisekundi{3}}taseme tsükli reaktsiooniaega. Kasutades ülitäpseid-pneumaatilisi kinnitusi ja automaatset-releede ümberlülitamist, läbib iga plaat identse füüsilise koormuse ja elektriühenduse kontrolli. See determinism välistab otseselt käsitsi toimingutele omased juhuslikud tõrked.
Digitaalne jälgitavus: üleminek tulemusele-orienteeritud protsessile-kontrollitud
Brändid{0}}eelkõige rangelt reguleeritud tööstusharudes (nt autoelektroonika ja meditsiiniseadmed){1}}eeldavad kliendid eelistavad andmetele juurdepääsu pelgalt tulemustele. Kaasaegsetes automatiseeritud testimissüsteemides skannib iga PCBA automaatselt oma ainulaadset SN-koodi, kui see läbib katsejaamu.
See tähendab, et testimise ajal salvestatakse reaalajas{0}}lainekujud, voolu siirdekõverad ja reageerimise viivitusandmed sünkroonselt ja laaditakse üles MES-süsteemi. Kui turul peaks ilmnema toote anomaaliad, saavad kaubamärgid kohe hankida esialgsed katsearuanded, mis on pärit kuudest enne, kui see konkreetne plaat tootmisliinil oli. See põhjalik andmete säilitamine ei ole mitte ainult vastutuse jälgimise alus, vaid ka andmete kullakaevandus järgnevateks toote iteratsioonideks ja vooluahela optimeerimiseks.
Tarnetsüklite tihendamine ja varjatud protsesside kulude vähendamine
Automatiseeritud testimine mitte ainult ei suurenda täpsust, vaid kujundab põhimõtteliselt ümber tõhususe. Suuremahulises-PCBA-tootmises muutub katsetamisfaas sageli tootmisliini kitsaskohaks. Automaatsed sisestamis-/eemaldusseadmed, mitme-jaama paralleeltestimine ja täpne robotkäe käsitsemine vähendavad märkimisväärselt ühe tahvli testimistsüklit.
Veelgi olulisem on see, et automatiseeritud testimisliinid vähendavad oluliselt varjatud kulusid. Sage käsitsi sisestamine/eemaldamine põhjustab liideste füüsilist kulumist või EOS-i kahjustusi, samas kui automaatsete mehhanismide pehme{1}}puutetundlik disain minimeerib drastiliselt sellised teisesed inimtekkelised{2}kahjustused. Brändide puhul tähendab see madalamat praagi määra, kiiremat töötlemisaega ja konkurentsivõimelisemaid üldkulusid.
Automatiseerimise tase peegeldab tehase süsteemseid võimalusi
Brändid, kes valivad tehaseid automatiseeritud testimisliinidega, otsivad sisuliselt süsteemiintegratsioonivõimega partnereid. Võimalus iseseisvalt välja töötada või põhjalikult kohandada automatiseeritud testimisseadmeid näitab, et tehase tehniline meeskond tunneb põhjalikult vooluahela loogikat, püsivara programmeerimist ja mehaanilise struktuuri koordineerimist.
See võimalus näitab, et tehas mitte ainult ei järgi kokkupanekul skeeme, vaid mõistab ka toote tööpõhimõtteid. NPI algfaasis saavad sellised tehased ennetavalt juhtida DFA projekteerimise teostatavust ja optimeerida DFT testitavust, aidates kaubamärkidel enne masstootmist vältida võimalikke vooluahela disaini vigu. PCBA kvaliteedikontrolli ei saavutata kunagi pelgalt kontrolliga,{2}}see saavutatakse ennetava juhtimisega. Kui teie tooted seisavad silmitsi püsivalt suure ümbertöötlemismäära ja ebatõhusate testimisprotsessidega, ei pruugi teil olla vaja ainult lepingulist tootjat, vaidtootmislahenduste pakkuja täielikult automatiseeritud{0}}suletud ahela kontrollimisvõimalustega.
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Globaalsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja sai 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.