Sissejuhatus
PCBA tootmisprojektide puhul on prototüüpide valmistamise faas sageli üks etappe, kus kliendid on kulustruktuuri pärast kõige rohkem mures. NRE kui prototüüpimise kulude põhikomponent ei ole pelgalt "seadistustasu", vaid pigem kõikehõlmav eelinvesteeringute kogum, mis hõlmab tehnilist ettevalmistust, protsesside valideerimist ja tootmise kiirendamist. NRE tegeliku koostise mõistmine aitab ettevõtetel PCBA partnerluse varases staadiumis kulusid täpsemalt hinnata ja vältida hilisemaid ebaselgete kuluootuste tõttu tekkivaid arusaamatusi.
Inseneriandmete töötlemise ja protsesside ülevaatuse tasud
1. Gerberi ja BOMi tehniline analüüs
Enne PCBA tootmise alustamist peab insenerimeeskond sõeluma ja kontrollima Gerberi faile, BOM-e ja kooskõlastama faile, et kinnitada kihtide komplekti, padja kujunduse ja komponentide spetsifikatsioonide valmistatavust.
2. DFM (Design for Manufacturability) analüüs
See hõlmab projekteerimisfailide hindamist tootmissobivuse, sealhulgas padjavahede, komponentide pakettide ühilduvuse ja disaini kaudu. See samm mõjutab otseselt järgnevaid saagikuse määrasid ja tootmise stabiilsust.
3. Protsessi marsruudi planeerimine
Toote struktuuri põhjal määratakse SMT, DIP ja testimisprotsessid ning vastavad protsesside marsruudid, et vältida masstootmise ajal sagedasi kohandamisi.
SMT programmi arendamise ja seadmete kasutuselevõtu kulud
1. SMT programmi arendamine
Looge PCB projekteerimisandmete põhjal SMT programme, sealhulgas koordinaatide teisendust, komponentide orientatsiooni määratlust ja paigutusjärjestuse optimeerimist. See on PCBA tootmise oluline tehniline samm.
2. Trafarettide kujundamine ja valmistamine
Kujundage šablooni ava struktuur padja paigutuse alusel, see määrabjootepasta trükkiminekvaliteet ja otsene mõju sellele järgnevalereflowjootminekvaliteet.
3. Seadmete silumine ja joondamise kalibreerimine
SMT masinad, jootepastaprinteridjareflow ahjud nõuda parameetrite seadistusi ja täppiskalibreerimist uute toodete jaoks, et tagada esimese seadme stabiilne tootmine.
Tootmisseadmete ja katseseadmete väljatöötamine
1. Testimisseadme disain (ICT/FCT)
Katseseadmed töötatakse välja toote funktsionaalsete nõuete alusel, et kontrollida elektrilist jõudlust ja funktsionaalset terviklikkust. Nende roll on eriti oluline suures mahus PCBA tootmises-.
2. Tootmise abiseadmete valmistamine
See hõlmab positsioneerimisseadmeid, aluseid ja klambreid, mida kasutatakse tootmise tõhususe parandamiseks ja inimlike vigade vähendamiseks.
3. Esimene-artikli kinnitustööriista konfigureerimine
Mõned projektid nõuavad artiklite esmaseks{0}}kinnitamiseks ja protsessi kinnitamiseks spetsiaalseid kontrollitööriistu.
Proovitootmise ja esmase{0}}artikli kinnitamise kulud
1. Väikesed-partii proovitootmised
Protsessi stabiilsuse ja materjalide ühilduvuse kontrollimiseks, võimalike probleemide tuvastamiseks ja protsesside kohandamiseks viiakse läbi proovitootmine enne täielikku{0}}masstootmist.
2. Esimene-artikli ülevaatus ja kinnitamine
Iga tootmisliin peab läbima esmase -artikli kontrollimise algfaasis, masstootmist võib alustada alles pärast inseneri- ja kvaliteedikontrolli ühist heakskiitu.
3. Defektide analüüs ja kohandused
Katsetootmise etapis tekkinud defektseid üksusi tuleb analüüsida, mis hõlmab lahtivõtmist, uuesti testimist ja protsessi optimeerimist.
Materjali ettevalmistamine ja jäätmete arvestamine
1. Trafarett- ja katsetootmismaterjali tarbimine
Materjalijäätmed on prototüüpimisprotsessi käigus vältimatud, sealhulgas jootepasta, PCB testplaadid ja komponentide raiskamine.
2. Materjali hankimise erinevus ja ohutusvaru
Bom-i MOQ piirangute tõttu ületab mõne materjali hankekogus tegelikku nõudlust, see erinevus sisaldub tavaliselt NRE kuludes.
3. Materjalide käitlemise erikulud
Insenerikulude hulka kuuluvad ka erimaterjalid, nagu MSL{0}}tundlikud komponendid ja spetsiaalse pakendiga IC-d, mis nõuavad täiendavat küpsetamist või niiskuskindlat{1}}töötlust.
Insenerijuhtimise ja projekti sisseviimise kulud
1. Projektitehniline järeltegevus-
Prototüüpimisest kuni katsetootmise etapini peavad insenerid pakkuma pidevat järelevalvet ning kooskõlastama tootmis-, hanke- ja kvaliteediosakondadega.
2. Rist-osakondade koordineerimiskulud
PCBA tootmine hõlmab koordineerimist mitmes etapis, sealhulgas ladustamine, tootmine, testimine ja kvaliteedikontroll, koordineerimisprotsess ise kujutab endast inseneriinvesteeringut.
3. Dokumentatsioon ja andmehaldus
Kõik tootmisandmed, katsekirjed ja protsessiparameetrid tuleb organiseerida ja arhiveerida, et olla aluseks järgnevale masstootmisele.
NRE praktiline tähtsus PCBA tootmises
1. Masstootmise riskide vähendamine
Varasemate inseneriinvesteeringute abil tuvastatakse disaini- ja protsessiprobleemid varakult, vähendades seeriatootmise ajal esinevaid kõrvalekaldeid.
2. Masstootmise{1}}tõusutsükli lühendamine
Põhjalik NRE protsess võib oluliselt lühendada aega prototüüpimisest stabiilse masstootmiseni.
3. Vundamendi loomine kõrgematele tootlusmääradele
Põhjalikult valideeritud protsessitee aitab parandada järgneva PCBA tootmise järjepidevust ja stabiilsust.
Järeldus
PCBA tootmise NRE-kulud on sisuliselt inseneriinvesteering, mis hõlmab kogu protsessi projekteerimise hindamisest katsetootmise kinnitamiseni. Need mitte ainult ei määra prototüüpide kvaliteeti, vaid mõjutavad ka järgneva masstootmise stabiilsust ja tarneefektiivsust.
Kiired faktid NeoDeni kohta
- Asutatud 2010. aastal, kus on 200+ töötajat ja 27,000+ ruutmeetrit. iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
- Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
- 40+ globaalset partnerit Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas, et teenindada edukalt 10000+ kasutajaid kogu maailmas, et tagada parem ja kiirem kohalik teenindus ja kiire reageerimine.
- 3 erinevat uurimis- ja arendusmeeskonda koos kõigi 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega, et tagada paremad ja täiustatud arendused ning uus innovatsioon.
- Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.
- Ainulaadne kõigi Hiina tootjate seas, kes registreerisid ja kinnitasid CE TUV NORDi poolt.
- NeoDen pakub kõikidele NeoDeni masinatele eluaegset{0}}tehnilist tuge ja teenindust, lisaks regulaarseid tarkvaravärskendusi, mis põhinevad kasutuskogemustel ja lõppkasutajate tegelikel igapäevastel nõudmistel.