Sissejuhatus
Uues tavapärases suure-segu ja väikesemahulise-mahuga elektroonikatööstusesSMT tootmisliinidesitama materjalide tarne õigeaegsusele ja täpsusele peaaegu kõrgeid nõudmisi. Traditsiooniline PCBA töötlemise logistika tugineb suurel määral käsitsi kärutranspordile, mis ei ole mitte ainult füüsiliselt raske, vaid ka altid inimlikele eksimustele-, nagu materjalide tarnimine valesse masinasse või tootmisgraafiku viivitused-piki vooluahelat liini-külglaostSMTpaigutusmasinad. AGV-de (Automated Guided Vehicles) kasutuselevõtt ja materjali-käsitsemise tööriistade digitaalne uuendamine viivad tehasesiseste logistika-arengu suurema paindlikkuse suunas. See ei ole pelgalt automatiseeritud riistvara asendamine, see on kriitilise tähtsusega suletud ahela komponent PCBA tootmise säästliku tootmise vea-kindluse ja juhtimisahelas.
Traditsioonilise manuaallogistika valupunktid ja kitsaskohad täppis-SMT töötubades
Kiires{0}}SMT töökojas tähendab iga sekund seisakuid protsessikulude järsku suurenemist. Kui tootmisliin hakkab oma praegust töökäsku lõpetama ja valmistub järgmisele tootmispartiile üleminekuks, tuleb sadu tüüpi-pinnakinnituskomponente, paljaid PCB-sid ja spetsiaalseid šabloone tarnida täpselt selleks määratud kohta.SMTpaigutusmasinad kindlaksmääratud aja jooksul. Käsitsi levitamise puudused ilmnevad selles{1}}kõrge sagedusega töötlemisprotsessis selgelt. Operaatorid toetuvad laost materjalide kättesaamiseks pabertöökäskudele või suulistele juhistele. Käsikäruga transportimisel ei riku sagedane ristumine mitte ainult õhuvoolu tasakaalu puhtas ruumis, vaid tekitab kergesti ka ummikuid vahekäikudes. Sügavam kvaliteedirisk seisneb materjalide{5}segamise võimaluses, mis on põhjustatud mitte-standardiseeritud toimingutest. Äärmiselt sarnase välimusega komponentalustega tegelemisel ei saa käsitsi visuaalne kontrollimine täielikult kõrvaldada selliseid vigu nagu vale aluse asetamine masinasse või valele tootmisliinile tarnimine. Lisaks võivad tugevad põrutused transportimise ajal põhjustada füüsilisi mikro-pragusid või ohustada elektrostaatilist kaitset kõrge väärtusega ja väga tundlikes pooljuhtkomponentides.
Automasinate tehniline arhitektuur ja sõiduplaani mehhanism
SMT töökodades kasutatavad laser-- või QR-koodiga-juhitavad AGV-d põhinevad hästi integreeritud tööstusliku-taseme IoT-tehnoloogial ja täiustatud kesksetel ajastamisalgoritmidel. Sõidukite peale paigaldatud ülitäpsed-LiDAR-andurid{5}} teostavad seadmete, kolonnide ja vahekäikude reaalajas dünaamilist tomograafilist skaneerimist töökojas, luues süsteemis suure-täpse kahe-dimensionaalse kaardi. AGV-d on varustatud integreeritud antistaatiliste moodulitega ja nende rattad on valmistatud elektrostaatilisest{10}polüuretaanist, mis tagab, et sõiduki staatiline pinge jääb töötamise ajal kogu aeg alla 100-voldise ohutusläve. Central Dispatch System (RCS) toimib AGV "ajuna". Tehase -laia traadita võrgu kaudu integreerub see sujuvalt tehase MES-i (Manufacturing Execution System) ja WMS-iga (Warehouse Management System), et arvutada reaalajas optimaalsed marsruudid, vältides kokkupõrkeid või viivitusi mitme AGV vahel kitsastes vahekäikudes ning võimaldades paindlikku ajastamist millisekundite -}} reageerimisajaga.
Paindlik, paberivaba integreerimine kogu materjalivoo ahelas
Digitaalse materjalikäsitluse põhiväärtus seisneb ajavahe täielikus kõrvaldamises laoandmete ja tootmisliini toimingute vahel, saavutades seeläbi materjalivoo paberivaba ja paindliku integreerimise. Kui MES-süsteem määrab, et materjalikulu konkreetselPCBA tootmisliinon jõudnud eelseadistatud madala{0}}varude hoiatusläveni, väljastab see WMS-ile automaatselt täiendamise töökäsu. Pärast seda, kui väljamineva jaama laotöötajad skannivad materjalide vöötkoodid ja laadivad need spetsiaalsetesse anti-nutikärudesse, aktiveerib keskne väljasaatmissüsteem viivitamatult ooterežiimi AGV. Automaatne juhitav sõiduk navigeerib automaatselt dokkimisjaama, kinnitab käru mehaanilise veermiku veojõu või kandemehhanismi abil ning liigub iseseisvalt mööda digiteeritud marsruuti. Siht-SMT-masinani jõudmisel vahetab AGV fotoelektriliste andurite kaudu dokkimissignaali liinipoolse automaatlaaduri või nutika komponentide riiuliga, võimaldades materjalide sujuvat üleandmist. Kogu protsess ei nõua paberdokumentatsiooni ja kohaletoimetamise sagedust on tavapäraselt manuaalselt üks kord -tunnis-tunnis ajakavast üle viidud dünaamilisele-reaalajas kohaletoimetamiseks, mis põhineb masina tarbimise andmetel.
Tugevad füüsilised blokeeringud: uus verstapost{0}}vigade kontrollimisel
Kõige olulisem edasiminek, mida AGV-de integreerimine kogu PCBA tootmisahelasse tõi, on masin{0}}keelepiirangutega jõustatud kvaliteedivigade{0}}kontrollivõrgu loomine. Intelligentse AGV kohaletoimetamissüsteemis on komponentalustel, materjalikärudel, masinatel ja AGV-del endil ainulaadsed identifikaatorid (UID). Kui AGV tarnib materjalid tootmisliinile, käivitab masinas olev skanner või optiline koodilugeja automaatselt blokeeringu kontrolli. Kui AGV valib vale marsruudi ja siseneb eksikombel töökäsus määramata tootmisliinile, lükkab paigutusmasina juhtimissüsteem kohe materjalid tagasi ja aktiveerib vilkuva punase hoiatustuli. Samal ajal lukustub AGV end oma kohale, et vältida materjalikäru mahalaadimist. See füüsilise -taseme vea-kindlus, mis saavutatakse IoT riistvara abil, välistab täielikult traditsioonilise käsitsi kontrollimisega seotud möödalaskmiste riski, tagades tootmisliinile sisenevate materjalide 100% täpsuse ja kaitstes oluliselt ülimalt töökindlate elektroonikatoodete üldist tarnekvaliteeti.
Paindliku logistika ja intelligentse veakindluse{0}}sügav integreerimine muudab kaasaegsete elektroonikaseadmete tootmisrajatiste paigutust. Tugeva kvaliteedikaitse loomine digitaliseeritud materjalikäsitluse kaudu on ainus tee tööstus 4.0 poole.
Ettevõtte profiil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. on tootnud ja eksportinud erinevaid SMT-liine alates 2010. aastast. Kasutades ära meie enda rikkalikku uurimis- ja arendustegevust ning hästi koolitatud tootmist, võidab NeoDen ülemaailmsete klientide seas suurepärase maine.
Üle 130 riigis üleilmselt esindatud NeoDeni PNP-masinate suurepärane jõudlus, kõrge täpsus ja töökindlus muudavad need ideaalseks teadus- ja arendustegevuseks, professionaalseks prototüüpimiseks ning väikeste ja keskmiste partiide tootmiseks. Pakume ühe peatuse SMT-seadmete professionaalset lahendust.
Oma ülemaailmses ökosüsteemis teeme koostööd oma parimate partneritega, et pakkuda tihedamat müügiteenust, kõrget professionaalset ja tõhusat tehnilist tuge.
Usume, et suurepärased inimesed ja partnerid teevad NeoDenist suurepärase ettevõtte ning et meie pühendumus innovatsioonile, mitmekesisusele ja jätkusuutlikkusele tagab, et SMT automatiseerimine on kõikjal kättesaadav igale harrastajale.