Sissejuhatus
SMT protsessisjootepasta trükkimineon kriitiline samm, mis määrab jootmise üldise saagikuse. Tööstusandmed näitavad, et enamikku jootmisdefekte-, nagu külmvuugid, joodisillad, ebapiisav jootmine ja joondumine-, saab jälgida printimisetapis. Suure täpsusega-täisautomaatse masinanaNeoDen ND450printimiskiirus ja joonduse täpsus sõltuvad rangest igapäevasest ja perioodilisest hooldusest. Kui hooldust eiratakse, võib seade sageli käivitudaSPI (jootepasta kontroll) tolmu kogunemisest, ebastabiilsest õhurõhust või mehaanilisest kulumisest tingitud alarmid, suurendades sellega seisakuid ja ümbertöötamise kulusid.
See juhend põhineb ametlikus standardspetsifikatsioonidelND450 kasutusjuhend, pakub praktilist hoolduse kontrollnimekirja ja veaotsingu lahendusi.
Igapäevane hooldus
Igapäevased kontrollid koosnevad staatilisest kontrollist enne käivitamist ja dünaamilisest kontrollist pärast käivitamist.
1. -Käivituseelne ülevaatus
Enne toitelüliti vajutamist kontrollige järgmist.
- Ümbritsev temperatuur ja niiskus:Veenduge, et töökoja temperatuur oleks vahemikus 20–26 kraadi ja suhteline õhuniiskus 45–70%. Õhk peab olema puhas söövitavatest gaasidest.
- Võõrobjektide eemaldamine:Kontrollige, et PCB transpordirööpad ja kaabitsa tala liikumisulatus ei sisalda liigseid tööriistu, prahti ega jääkkomponente.
- Kaamera nägemissüsteem:Kontrollige CCD-kaamera korpust ja veenduge, et kaamera objektiivi pind on puhas ja vaba ekraan-trükivärvist ega pritsinud räbusti jääkidest.
- Tihvtid ja kinnitused:Eemaldage tihvti platvormilt jootepasta praht ja kontrollige käsitsi, et PCB kinnitusplaadid vetruvad korralikult tagasi.
- Õhuvarustuse kontroll:Kontrollige, kas õhuvooliku ühendused on kindlad ega kulunud. Veenduge, et põhisisendi rõhk ei oleks väiksem kui 0,6 MPa ja et filtri-regulaatorventiili väljundrõhk oleks õigesti seatud umbes 0,55 MPa-le.
2. Postitage-käivitamise kinnitus
- Süsteemi koduasend:Pärast sisselülitamist käivitage süsteemi koduasendi funktsioon. Jälgige, kas mehaanilised teljed lähtestuvad sujuvalt füüsilisse nullpunkti ja kas juhtsiinid saab normaalselt seadistatud laiusele reguleerida.
- Töö jälgimine:Esimesel tiraažil jälgige tarkvaraliidese häireteateid ja kuulake mehaanilise ajamisüsteemi ebatavalisi helisid.
Igakuised hooldusjuhised
Igakuine hooldus keskendub mehaanilise kulumise eest kaitsmisele, pneumaatilise süsteemi õhutiheduse tagamisele ja ajamimehhanismide määrimisele.
| Ülevaatusala | Hooldusülesanded ja standardid | Eesmärk |
| X/Y liikumisteljed ja mootorid | Kasutage tera tala ja kaamerat, kuulates hõõrdumise või ebatavalise löögi helisid; pärast pidevat töötamist veenduge, et mootorikorpusel ei oleks märke ebatavalisest ülekuumenemisest. | Tagage joondamise täpsus ja vältige mehaanilist kinnikiilumist või liigset ajami koormust. |
| Juhtkruvid ja lineaarsed juhikud | Pühkige vana rasv ja metallitolm ebemevaba-lapiga ära, seejärel kandke uuesti peale spetsialiseeritud kvaliteetset-määre. | Vältige rasva kogunemist komponentide kulumist kiirendamast ja säilitage positsioneerimise korratavus. |
| Kaabitsa mehhanism | Peenhäälestage{0}}kaabitsa kinnitusaluse käsitsi, et see kõikuks vabalt; aktiveerige pneumaatiline silinder, et kontrollida, kas kaabitsa silinder ulatub ja tõmbub sujuvalt sisse. | Kui kaabits printimise ajal alla vajutab, tagage ühtlane surve, et vältida liikumisviivitusest tingitud väljatrükke. |
| Peamised õhuliinid ja liitmikud | Kontrollige õhukanaleid ja kõiki peamisi õhuvoolikuid, et veenduda, et need ei oleks rebenenud ega kulunud ning et kiirühendatud liitmikel pole{0}}jälgi õhulekkest. | Säilitage stabiilne sisemine süsteemi õhurõhk, et vältida kaabitsa rõhu langust õhurõhu kõikumisest. |
| PCB kinnitusmoodul | Kontrollige kinnitusplokke pinna kulumise ja deformatsiooni suhtes; vajadusel asendage need. | Pärast laadimist veenduge PCB füüsilise positsioneerimise jäikus, et vältida asendinihkeid. |
| Juhtpaneeli lülitid | Testige ükshaaval kõigi füüsiliste nuppude ja hädaseiskamislülitite elektrilist funktsionaalsust ja lähtestamisvõimalust. | Veenduge, et hädaolukorras{0}}reageerimine oleks veavastane ja operaatori ohutus. |
Tõrkeotsing ja hoolduslahendused levinud printimisprobleemidele
1. Sagedased tõrked märgituvastuses
Põhjuste analüüs:
- Õhus olevad osakesed-nagu jootepasta ja plaadipuhastusvahend-kleepuvad CCD-kaamera objektiivile, vähendades pildi kontrastsust.
- Ohutushoiatuste rikkumine: Mark kaamerat puudutas või tabas väline jõud, mille tõttu optiline telg nihkus või sisemine fookus läks lahti.
- Suutmatus reguleerida "Kaamera ülemist vaikeheledust" või "Apertuuri" erinevate materjalide jaoks (nt väga peegeldavad kullatud{0}padjad).
Lahendus:Pühkige läätse iga päev spetsiaalse optilise läätsepaberi ja väikese koguse veevaba alkoholiga. Kui probleemi põhjustab tahvli peegelduvus, avage süsteemiparameetrite seaded ja reguleerige ülemise kaamera vaikeheledust ja ava, kuni servad on selged.
2. Järkjärguline joonduse triiv printimise ajal
Põhjuste analüüs:
Kasutusjuhendi hoiatusi rikkudes sattusid magnettööriistad X/Y-telgede täppismagnetkodeerijate lähedusse, põhjustades magnetrööbaste lokaalset magnetiseerumist ja põhjustades suletud -ahela positsioneerimise tõrkeid.
Ebastabiilne õhurõhk põhjustas selle, et trafarett ei olnud pärast klõpsamist kindlalt kinnitatud[Võrguriiuli lukk]ja[Šabloonlukk], võimaldades seda printimise ajal kaabitsal nihutada.
Lahendus:Rangelt keelake magnettööriistade sattumine masina korpusesse. Kontrollige, kas õhuvarustusrõhk on stabiilne 0,55 MPa või kõrgemal. Määrake tarkvara parameetrites ametlikult soovitatud "Kohanduste arv" väärtuseks 5. Kui nihe on konstantne, rakendage tsentraliseeritud kompensatsiooni, kasutades tarkvara "Manual Offset Parameters".
3. Jootepastat ei kraabita täielikult šablooni pinnalt maha
Põhjuste analüüs:
- Esialgne vahe kaabitsa ja šablooni pinna vahel (Mess Scrap Distance) või eesmise/taga kaabitsa kõrgus on valesti seatud.
- Lahtivõtmise pikkus ja allakäigu kiirus ei ole jootepasta viskoossusest lähtuvalt õigesti konfigureeritud.
Lahendus:Kontrollige hoolikalt šablooni kõrgust ja praagi kaugust. Kõrge-viskoossusega jootepasta jaoks reguleerige printimise parameetrites pausiaeg enne lahtivõtmist 1000–3000 ms. Määrake soovitatavaks printimiskiiruse baasjooneks 10.
Ohutustoimingud ja tõrkekontrolli{0}}juhised
- Sõrmkübara ohutuse häirete ennetamine:Parameetrite redigeerimisel või sõrmkübaraplokkide käsitsi paigutamisel ei tohi šablooni kinnitavat risttala kunagi asetada otse sõrmkübaraploki kohale. Vastasel juhul surub risttala šablooni laskumisel sõrmkübaraploki jõuliselt kokku, põhjustades sõrmkübarate deformeerumist ja kahjustades ümbritsevaid siine või silindreid. Lisaks ei tohi keskmise sõrmkübaraploki füüsiline kõrgus ületada trükkplaadi pinna standardkõrgust, et vältida kokkupõrget juhtsiinide sees olevate stopptihvtidega.
- Ohutusjuhised:Kahe või enama inimese samaaegne kasutamine on rangelt keelatud. Ärge sirutage käsi ega pead masina tööpiirkonda, kui keegi teine tarkvara kasutab. Kui sisenete masina korpusesse osade vahetamiseks, juhtkruvide määrimiseks või sügavpuhastamiseks, peate esmalt süsteemi välja lülitama ja peatoitelüliti välja lülitama.