Sissejuhatus
PCBA tootmistööstuses ei ole "testimine" protsessi viimane etapp, vaid pigem keskne kvaliteedikontrolli niit, mis läbib kogu tootmisprotsessi. Alates esialgsest paigutusest pooltSMTpaigutusmasinkuni lõpliku tarnimiseni läbib PCBA tavaliselt mitme{0}}astmelise, mitme{1}}mõõtmelise kontrollisüsteemi. Kuigi katsetamise sügavus on erinevates rakendusvaldkondades (olmeelektroonika, autoelektroonika, meditsiiniseadmed) erinev, on üldine struktuur endiselt väga ühtlane. Kliente ei huvita mitte "kas testimine on tehtud", vaid "kas testimisahel on täielik".
Sissetulevad materjalid ja{0}}SMT-eelsed põhiülevaatused
PCBA tootmisprotsessis ei alga testimine alles pärast jootmise lõpetamist, see on juba materjalide etapis integreeritud. Enne PCB sisenemistSMT tootmisliin, peab see läbima visuaalse kontrolli ja mõõtmete kontrollimise, sealhulgas plaadi kõveruse, jootemaski terviklikkuse ja augu asukoha täpsuse. Komponendid läbivad ka juhusliku valimi, keskendudes pakendi spetsifikatsioonidele, partii konsistentsile ja visuaalsetele defektidele. Mõne suure-kindlusega projekti puhulröntgenülevaatusvõi lisatakse lahtipakkimise kontroll, et kinnitada sisemiste struktuuride järjepidevust. Selle etapi eesmärk on vältida "defektsete komponentide sattumist tootmisliinile" ja vähendada hilisema ümbertöötamise ohtu.
AOI täielik ülevaatus pärast SMT paigutamist
Kui SMT on lõpetatud, jõuab PCBA tootmine esimese kriitilise testimise verstapostini:AOI (automaatne optiline kontroll). AOI-d kasutatakse peamiselt montaažijärgse{1}}joodise kvaliteedi ja komponentide paigutuse täpsuse kontrollimiseks. See hõlmab selliseid probleeme nagu vale joondamine, puuduvad komponendid, polaarsusvead, sild ja külmjoodetised. Tipptasemel-tootmisliinidel kasutab AOI tavaliselt mitme nurga{5}}pildistamist, et parandada pisivigade tuvastamist. See etapp kujutab endast 100% täielikku kontrolli ja on üks peamisi etappe partii ühtlase kvaliteedi tagamisel.
Röntgenikiirgus varjatud jooteühenduse analüüsi jaoks
Nähtamatute jootekonstruktsioonide (nt BGA ja QFN) puhul peab PCBA tootmisprotsess tuginemaröntgenülevaatus. Röntgenikiired võivad tungida läbi komponentide pakettide, et uurida sisemist jootekuuli morfoloogiat, tühimikust ja joote pidevust. Autoelektroonika ja telekommunikatsioonitoodete puhul on see test peaaegu standardne. Selle eesmärk on tuvastada varajases staadiumis võimalikud riskipunktid, kus "pind näib olevat normaalne, kuid sisemised komponendid on ebaõnnestunud". Kui see samm ära jäetakse, ei garanteeri järgneva funktsionaalsuse testimise läbimine, et töökindlusstandardid on täidetud.
Funktsionaalne testimine (FCT) kontrollib elektrilist jõudlust
Funktsionaalne testimine on üks kriitilisemaid kontrollietappe enne PCBA tehasest lahkumist. FCT (Functional Circuit Test) kontrollib kogu plaadi elektrilist funktsionaalsust, simuleerides tegelikke töökeskkondi. See hõlmab pinget, voolu, signaali edastamist, sideliideseid ja juhtimisloogikat. See etapp mitte ainult ei kontrolli, kas toode töötab, vaid kinnitab ka seda, kas see töötab kavandatud viisil. Mõnede toodete puhul on tarkvara ja riistvara ühilduvuse tagamiseks kaasatud ka programmide kirjutamine ja veebipõhine testimine. FCT tulemused määravad otseselt kindlaks, kas toode kvalifitseerub saatmiseks.
Katsetamine-varajaste tõrgete tuvastamiseks
Kõrge-usaldusväärse PCBA tootmisprojektide puhul on testimine-kriitilise tähtsusega. Pidevalt kõrgel-temperatuuril või kõrgel-koormusel teatud aja jooksul plaati kasutades kiirendab see võimalike defektide ilmnemist. Selles etapis ilmnevad tavaliselt sellised probleemid nagu külmjoodetised, materjali pinge ebastabiilsus või komponentide varajane rike. Katsetamine-ei ole kõigi toodete standardne, kuid seda kasutatakse laialdaselt tööstusliku juhtimise, autoelektroonika ja meditsiiniseadmete puhul. Selle põhiväärtus seisneb toote pikaajalise-stabiilsuse suurendamises.
Lõplik ülevaatus ja visuaalne kontroll
Pärast kõigi funktsionaalsete testide lõppu peavad PCBA tooted läbima lõpliku kontrolli. See etapp keskendub peamiselt visuaalsele terviklikkusele, märgistuse järjepidevusele, jootekoha kvaliteedile ja pakendi seisukorrale. Täieliku jälgitavuse tagamiseks kontrollitakse ka testikirjeid ja partiiteavet rist-. Mõned kliendid nõuavad ka proovide võtmist ja uuesti testimist, et kontrollida eelmiste testide järjepidevust. Lõpliku kontrolli eesmärk on olla lõplik riskide maandamise meede enne saatmist.
Olulised erinevused toodete katsetamise sügavuses
PCBA peab läbima kindla arvu testietappe. Pigem määrab selle rakenduse stsenaarium. Tarbekaubad võivad peamiselt tuginedaAOImasinja FCT, samas kui tööstus--- ja auto{1}}klassi tooted sisaldavad tavaliselt täiendavaid röntgenülevaatusi ja vananemiskatseid. Meditsiini- ja avioonikatooted võivad hõlmata isegi rangemat keskkonnastressi sõeluuringut (ESS). PCBA tootmiskatsesüsteemi keerukus sõltub suuresti toote töökindlusnõuetest.
PCBA tootmistööstuses ei ole testimine pelgalt "kontrolliprotsess", vaid pigem kvaliteedikontrollisüsteem, mis hõlmab kogu tootmisprotsessi. Alates sissetulevatest materjalidest kuni saadetiseni aitab iga katseetapp vähendada rikete määra.
Kiired faktid NeoDeni kohta
- Asutatud 2010. aastal, kus on 200+ töötajat ja 27,000+ ruutmeetrit. iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
- Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
- 40+ globaalset partnerit Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas, et teenindada edukalt 10000+ kasutajaid kogu maailmas, et tagada parem ja kiirem kohalik teenindus ja kiire reageerimine.
- 3 erinevat uurimis- ja arendusmeeskonda koos kõigi 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega, et tagada paremad ja täiustatud arendused ning uus innovatsioon.
- Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.
- Ainulaadne kõigi Hiina tootjate seas, kes registreerisid ja kinnitasid CE TUV NORDi poolt.
- NeoDen pakub kõigile NeoDeni masinatele eluaegset{0}}tehnilist tuge ja teenindust ning lisaks regulaarseid tarkvaravärskendusi, mis põhinevad kasutuskogemustel ja lõppkasutajate tegelikel igapäevastel nõudmistel.